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砖坯的硬塑挤出成型和软塑挤出成型的优缺点

(1)硬塑挤出的优点

①湿坯有足够的强度，螺旋绞刀可支撑较高的坯垛压力而不会损坏或变形。可直接码上窑车进行一次码烧，故搬运次数少，制品缺棱掉角少。

②湿坯在干燥过程中排出的水分少，故从成型到焙烧成产品，总的收缩小。

③制品具有较高的密实度、较高的强度和较低的吸水率。因此，在装卸、运输和砌筑过程中破损

较少。

(2)硬塑挤出的缺点

①功率消耗较高，尤其是生产高孔洞率的空心制品时，功率消耗更大，且绞刀磨损较快。

②生产高孔洞率空心制品是，芯具的强度要求高，芯杆不能太细，否则难以承受较高的压力。

③因多采用一次码烧工艺，干燥后的废坯不能挑选出来，只能将它烧成废成品。

(3)软塑挤出的优点

①适应多种规格型号产品的成型。

②生产高孔洞率空心制品时，芯具较易设计。

③功率消耗较低，绞刀磨损较慢。

④由于坯体先经过干燥，然后再转码到窑车上送去焙烧，因而可剔除干燥后的废坯，避免用废坯

烧废品的浪费。

⑤干燥室可起到调节生产的作用，故生产线需备用的窑车数量较少。

(4)软塑挤出的缺点

①一般采用二次码烧工艺，需多码一次坯，不但增强了工作量，而且易碰坏坯体边角。

②由于成型水分较高，干燥收缩率大，在干燥过程中坯体较易变形、开裂。

而另一种真空砖机没有配置机械手自动码坯机

而另一种真空砖机没有配置机械手自动码坯机，配置了一种简易的输送分坯机，是靠人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的。粘土砖机全自动化生产线随着***对新农村建设***的加大，新农村也在加快着前进的脚步，基础设施的逐渐完善，农民的生产，生活条件也不断的提高。真空砖机制做砖坯的过程，首先是有供料机、在进入输送机、在进入对辊机再进入输送机、再进入双轴搅拌机、在进入输送机、再进入真空砖机。然后出泥条、由自动切条机、切断，泥条自动进入切坯台后、切坯机有两种，一种是人工操作切坯的，另一种是自动切坯的。切坯后进入简易输送分坯机，由人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的，而另一种切坯后是由机械手自动抓入进窑炉车上的。多孔砖是通过更换模头、也叫泥嘴、也叫出砖口、也叫龙口、来实现多孔砖的。

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