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砖坯的硬塑挤出成型和软塑挤出成型的优缺点河南江峰机械设备有限公司

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砖坯的硬塑挤出成型和软塑挤出成型的优缺点

(1)硬塑挤出的优点

①湿坯有足够的强度，螺旋绞刀可支撑较高的坯垛压力而不会损坏或变形。可直接码上窑车进行一次码烧，故搬运次数少，制品缺棱掉角少。

②湿坯在干燥过程中排出的水分少，故从成型到焙烧成产品，总的收缩小。

③制品具有较高的密实度、较高的强度和较低的吸水率。因此，在装卸、运输和砌筑过程中破损

较少。

(2)硬塑挤出的缺点

①功率消耗较高，尤其是生产高孔洞率的空心制品时，功率消耗更大，且绞刀磨损较快。

②生产高孔洞率空心制品是，芯具的强度要求高，芯杆不能太细，否则难以承受较高的压力。

③因多采用一次码烧工艺，干燥后的废坯不能挑选出来，只能将它烧成废成品。

(3)软塑挤出的优点

①适应多种规格型号产品的成型。

②生产高孔洞率空心制品时，芯具较易设计。

③功率消耗较低，绞刀磨损较慢。

④由于坯体先经过干燥，然后再转码到窑车上送去焙烧，因而可剔除干燥后的废坯，避免用废坯

烧废品的浪费。

⑤干燥室可起到调节生产的作用，故生产线需备用的窑车数量较少。

(4)软塑挤出的缺点

①一般采用二次码烧工艺，需多码一次坯，不但增强了工作量，而且易碰坏坯体边角。

②由于成型水分较高，干燥收缩率大，在干燥过程中坯体较易变形、开裂。

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