粘土砖机、粘土砖机全自动生产线、粘土砖机质量信誉好

粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......

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我国到2003年时的调查表明，烧结砖瓦生产的整体水平还不是很高。虽说已有了高度自动化控制的引进生产线，但为数仍然很少。绝大多数还是自然干燥、轮窑烧成的落后生产方式

第二章、 新建生产线建设步骤：

步骤一：工程建设项目的前期工作：

工程建设项目的前期工作是指工程开工之前的系列准备工作。它包

括工程建设项目的初步酝酿、建议，市场、相关政策的研究，厂址选择、确定等工作。

步骤二：生产原料的确定：

生产原料是烧结砖质量的关键，生产工艺及设备的选型配套也是根

据原料的特性而确定的，在建厂前应对制砖原料进行化验，依据原料的

化学成份及物理分析，确定合理的生产工艺流程及设备配套。

步骤三：生产工艺的确定：

生产工艺是生产线的命脉，烧结砖因制砖原料的不同有着不同的生

产工艺，许多厂家生产出的产品质量不好多是因为生产工艺不配套或不

完整造成的，完善合理的生产工艺可提高烧结产品的质量、产量降低生产成本。

步骤四：工艺初步设计方案及***概算的制作：

工艺初步设计方案含有生产工艺、设备选型配套及生产线整体规划

布置，许多企业对这步骤不太重视，导致在工程建造中无计划，建造步骤混乱颠倒，经常返工或将错就错，浪费人力、物力及资金重复投入，生产线规划布置不合理，造成场地浪费凌乱

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1.大型砖机设计独特合理、工艺***、结构紧凑、外形美观大方，主体采用钢板焊接而成，粘土砖机大型企业，使整机坚固耐用，稳定性强，便于维修。

2.设备的轴、齿轮等重要零部件均采用碳结钢和合金钢经调质或淬火等热处理工艺加工而成，延长了设备的使用寿命。

3.拨泥板传动、料位控制均装有***装置，使设备在使用过程中不易损坏主要零部件，粘土砖机质量信誉好，提高了设备故障维修效率。

4.主机绞刀采用浮动轴结构，能消除或减少主轴因长期使用造成弯曲后导致设备摇头、晃动；绞刀叶片采用耐磨金属材料或热喷涂技术，使其寿命超出普通绞刀的4~7倍；导程（螺距）经科学排列，具有“微压力输送，高压力挤出”的功能。使设备节能15~30%。

烧结砖中的矿物相，因所用原料的不同而有很大差异，且与焙烧温度、气氛和砖的类型的不同也有差异，其中影响大的是原料中CaO的含量。CaO含量低的原料，矿物相中不会出现硅灰石和钙长石、钙黄长石，而CaO含量高的原料中．一定会出现硅灰石、钙长石和钙黄长石等含钙矿物，粘土砖机走向世界，这是普遍的规律。烧结砖是非均质体，它是由不同的矿物组成的，其性质是组成矿物和微观结构的综合反映。不同的矿物相，性能会有差异，因此我们应重视烧结砖中矿物相的研究。

全自动粘土砖机生产线，粘土砖机，该机可利用全煤矸石、全页岩、高掺量粉煤灰等原料，全自动粘土砖机生产线适合设计能力年产量折标砖8000万块以上的砖厂选用，也是生产外墙装饰砖、清水墙砖等制品的理想设备。

全自动粘土砖机生产线该机系自主研制的新型设备，具有挤出压力大、产量高、电机功率低、双泥条半硬塑挤出成型的特点。在设计上采纳国内外***设备之优点，性能稳定可靠、操作维修方便；在价格上远低于进口同类设备，具有良好的性能价格比。

全自动粘土砖机生产线，该机配备了多种绞刀、多套空心砖机口模具、设计多种转速，可根据不同的土质和原料调整技术参数，具有广泛的适应性，其挤出部分为双泥条半硬塑成型，产量折标砖可达20000块／小时以上。该机能满足不同层次的砖厂需求，是用户新建、技改选型的理想设备。