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砖坯的硬塑挤出成型和软塑挤出成型的优缺点

(1)硬塑挤出的优点

①湿坯有足够的强度，螺旋绞刀可支撑较高的坯垛压力而不会损坏或变形。可直接码上窑车进行一次码烧，故搬运次数少，制品缺棱掉角少。

②湿坯在干燥过程中排出的水分少，故从成型到焙烧成产品，总的收缩小。

③制品具有较高的密实度、较高的强度和较低的吸水率。因此，在装卸、运输和砌筑过程中破损

较少。

(2)硬塑挤出的缺点

①功率消耗较高，尤其是生产高孔洞率的空心制品时，功率消耗更大，且绞刀磨损较快。

②生产高孔洞率空心制品是，芯具的强度要求高，芯杆不能太细，否则难以承受较高的压力。

③因多采用一次码烧工艺，干燥后的废坯不能挑选出来，只能将它烧成废成品。

(3)软塑挤出的优点

①适应多种规格型号产品的成型。

②生产高孔洞率空心制品时，芯具较易设计。

③功率消耗较低，绞刀磨损较慢。

④由于坯体先经过干燥，然后再转码到窑车上送去焙烧，因而可剔除干燥后的废坯，避免用废坯

烧废品的浪费。

⑤干燥室可起到调节生产的作用，故生产线需备用的窑车数量较少。

(4)软塑挤出的缺点

①一般采用二次码烧工艺，需多码一次坯，不但增强了工作量，而且易碰坏坯体边角。

②由于成型水分较高，干燥收缩率大，在干燥过程中坯体较易变形、开裂。

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