木工带锯机***度高_【木工带锯机40多年历史】_木工带锯机

卧式带锯机-企业的发展，操作开机注意事项

卧式带锯机行业的发展缺少策略，缺乏规划，这已经是业内众所周知的问题了。这个问题一直困扰着业内众多生产企业，每年淡季的时候，总有那么一些企业来探讨这个问题，然而谈着谈着就没了下文。等每年的旺季一来，就更没多少企业关注这个问题了。

对未来的发展规划忽冷忽热，是当前卧式带锯机企业生存的真实处境。有业内人士常常感慨道，“大家都知道发展策略和规划的重要性，但真正用策略来解决发展问题的业内企业真的是少之又少。”

其实对于这种现象，小编并不觉得奇怪，主要是目前的卧式带锯机企业都面临着非常大的生存压力，所以对发展策略等问题才会忽视。小编先来分析下如今的生产型企业都面临着哪些压力，具体如下：

首先是成本问题。原材料的价格一路攀升，铸件一路提价就那还很难购到，用工成本也越来越高，所以说企业的生存成本比前几年要高出很多，这就造成了很多企业只想利用眼下的发展机遇大肆***而忽视了对未来发展的规划。

其次是技术问题。目前国内的金属卧式带锯机企业的生产技术与发达***相比还差很多，因此想用高技术生产手段来降低生产成本也是一件非常困难的事情，所以技术问题也成了制约行业未来发展的因素之一。

通过以上的分析，我们不难看出，金属卧式带锯机企业的发展策略不是真的无处安放，而是业内企业根本无暇顾及未来的发展规划，也许业内企业总想着先挣完眼前的钱再说。殊不知，这种想法虽然能维护住眼前的利益，但却换不来长远的发展和利益。

近年来大型卧式带锯机越来用户越多，由于制材带锯机机械化程度的提高，进补速度大大增加，要求带锯机身形作相应地改进。即从稳定性角度来设计带锯机身形，增大锯轮直径，缩短两锯轮中心距，使两锯轮中心距与锯轮直径之比在1.5以下。这使短身形的带锯机刚度增加，稳定性较好，适于高速进料。

可以订制特殊锯型卧式带锯机参数如下：

在选择跑车带锯机的锯轮直径时，要考虑锯剖原木的直径，一般情况下，锯轮直径为锯削原木大直径的l.2左右，并且要考虑把锯割下来的成材从锯机上顺利运出去的可能性。从锯条到锯身间的距离，应该便于宽的板材或方材顺利地落到输出传送带上，所以，锯条到锯身之间的距离，通常等于锯轮直径的50—65％，这个距离决定着用毛板下锯法所锯剖的原木大直径。进料速度提高，切削速度也要提高。为了达到功率消耗小，生产率高的目的，要求进料速度和切削速度能够根据具体锯割情况进行无级调节。

但是，目前所使用的带锯机，还不能够做到这一点。在带锯机型号选定以后，锯轮直径和转数就确定了，因此锯条的切削速度也就确定下来了。为了解决这样一个矛盾，应该从设计和使用两方面着手解决。

在锯机功率一定的条件下，如果无条件地增加锯轮转数，提高切削速度，锯机的输出矩就要降低，锯割能力下降，不能达到提高生产效率的目的。相反，会造成一系列不良后果：空载功率增加，造成电力浪费；锯割木材时出现丢转打滑，使锯轮轮缘磨损增加；切削热增加，木工带锯机示范企业，影响锯条在锯轮上的稳定性，使锯割质量恶化；噪声级增大，从而污染环境，影响工人健康等。因此，要根据电动机功率，锯割木材的材质和锯条的厚薄等条件，选择合适的切削速度，确定适当的锯轮转数。

在增产节约的前提下，带锯机械亦必须在机构性能允许的范围内：实行高速运转，木工带锯机质量有保障，以提高生产效率；使用薄锯条以减少锯路的损失，增加出材率在这种情况下，木工带锯机，带锯条紧张程度的自动调整装置，单靠杠杆和重锤装置，则其锐敏程度，不能充分满足要求：汝条薄锯条在高速运转下和要进行加工的木材开始接触的瞬间或在锯割木材当中遇到节子和木丝坚硬部分而受到急剧的冲击时，杠杆与重锤的自动调整装置，往往因受到由于其自重而引起的加速度和惰性的影响，不能保持其瞬间的锐敏的机能，自动调整作用失掉及时性，形成过早或过迟，使锯条所受的紧张力时刻发生过松或过紧的现象，锯条不断的发生微小的震动，很容易增加锯条的疲劳，并且亦很容易发生裂纹。

为了补偿杠杆与重锤式自动调整装置灵敏度的不足，有的带锯机，在杠杆与重锤式自动调整装置之外，再加以弹簧式调整装置，利用弹簧的弹力，获得锐敏，微细的自动调整作用。

在这两种自动调整机构，互相配合的情况下，对带锯条紧张力的自动调整作用，得到良好的效果，能够使带锯条所受的紧张力经常保持均衡，这样既可以减轻带锯条的疲劳程序，又可延长带锯条的使用寿命，利用指针把弹簧所受之压力表示于刻度盘上，当带锯条紧张，锯轮受到压力时，指针即把带锯条在带锯机上被紧张的程度指示于刻度盘上，我们根据指针的指示，可以得出使带锯保持适于实际使用的安全张力，较之凭经验估计，是确实可靠的，不过目前国内具有这种自动调整装置的带锯机，木工带锯机40多年历史，为数不多，使用单位对这种装置的特长有的还未充分的发挥和利用，另外重视这种设计的生产厂尚且不多，因此有待今后的发展和应用。