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粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......

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1.大型砖机设计独特合理、工艺***、结构紧凑、外形美观大方，主体采用钢板焊接而成，使整机坚固耐用，稳定性强，便于维修。

2.设备的轴、齿轮等重要零部件均采用碳结钢和合金钢经调质或淬火等热处理工艺加工而成，延长了设备的使用寿命。

3.拨泥板传动、料位控制均装有***装置，使设备在使用过程中不易损坏主要零部件，提高了设备故障维修效率。

4.主机绞刀采用浮动轴结构，能消除或减少主轴因长期使用造成弯曲后导致设备摇头、晃动；绞刀叶片采用耐磨金属材料或热喷涂技术，使其寿命超出普通绞刀的4~7倍；导程（螺距）经科学排列，具有“微压力输送，液压粘土砖机，高压力挤出”的功能。使设备节能15~30%。

烧结砖中的矿物相，因所用原料的不同而有很大差异，粘土砖机厂家，且与焙烧温度、气氛和砖的类型的不同也有差异，其中影响大的是原料中CaO的含量。CaO含量低的原料，矿物相中不会出现硅灰石和钙长石、钙黄长石，而CaO含量高的原料中．一定会出现硅灰石、钙长石和钙黄长石等含钙矿物，这是普遍的规律。烧结砖是非均质体，它是由不同的矿物组成的，其性质是组成矿物和微观结构的综合反映。不同的矿物相，性能会有差异，因此我们应重视烧结砖中矿物相的研究。

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粘土砖机，根据我国实际国情、吸收消化德国、意大利、美国等发达***的***技术，借鉴国内外***经验设计制造的新型制砖设备。具有结构合理、坚固耐用、维护方便、适应性强等特点。是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、页岩、江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。 　

ZMP系列自动码坯机适用与一次码烧和二次码烧。将经过编组的砖坯（湿坯、干坯）方阵自动夹起，码放在相应码车***置。码放方式灵活，可以顺码、卧码等方式。对于不同的窑型和产量有不同形式的码坯机。

ZMPI型自动码坯机主要适用于一次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较***的PLC集中控制。行走旋转采用变频控制，升降、分坯采用液压控制，具有节能，维护简单，成本低廉，运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着目前水平。

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烧结砖生产工艺过程；烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型；选用的制砖原料通过制备处理之后，进入成型车间进行；这三种挤出成型方法是依据成型含水率的不同来区分的；当成型车间成型出来湿坯之后，粘土砖机，这种湿坯要进行脱水干；湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥；湿坯在干燥之后，残余含水率小于6%的情况下，就将；为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖

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烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。制砖原料经采掘之后，普通粘土砖机，有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料，还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏。所以常言说原料是制烧结砖的根本。这说明原料与原料制备的重要性。

选用的制砖原料通过制备处理之后，进入成型车间进行成型。我国的绕结砖的坯体成型方法基本上都采用塑挤出成型。

塑挤出成型又有三种方法。即塑性挤出成型；半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型。

这三种挤出成型方法是依据成型含水率的不同来区分的。当湿坯成型含水率大于16%（干基以下均为干基）时，为塑性挤出成型。当湿坯成型含水率为14-16%时为半硬塑挤出成型。当湿坯成型含水率为12-14%时为硬塑挤出成型。坯体成型包括：原料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与碾炼设备处理部分；

经过成型砖机之后，成型出合格的泥条与湿坯部分。

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